La panne d’un de vos équipements industriels peut entraîner l’arrêt de la production et des surcoûts liés à sa réparation. L’autre inconvénient d’une panne est qu’elle peut causer à l’entreprise des pertes financières ainsi qu’une baisse de la productivité.
C’est pour éviter de se retrouver dans pareille situation que les experts recommandent d’attribuer 70% de vos dépenses de production à la maintenance industrielle. Éclairage.
L’importance de la maintenance préventive
Les personnes possédant un véhicule sont mieux placées pour comprendre l’intérêt de la maintenance préventive. En effet, certains réflexes tels que contrôler la pression des pneus ou vidanger l’huile peuvent vous aider à anticiper la détection des pannes et la correction des problèmes. Sachez que vous pouvez également appliquer ce principe à vos équipements de production.
Encore appelée entretien préventif, la maintenance préventive permet de réduire la survenue des défaillances et des dysfonctions. Elle concerne spécifiquement les équipements ayant un fonctionnement normal. Grâce à la maintenance préventive, vous pouvez identifier les signes annonciateurs d’une panne. L’objectif final est d’empêcher que celle-ci survienne de façon imprévue, vous obligeant à recourir à la maintenance corrective.
Le remplacement des composants usés, le nettoyage des équipements et la lubrification des pièces sont d’autres tâches de maintenance préventive. Ces tâches garantissent un meilleur fonctionnement de votre installation et améliorent son niveau d’efficacité.
Zoom sur la maintenance corrective
L’autre appellation donnée à la maintenance corrective est « maintenance réactive ». Ce type de maintenance implique la prise en charge de la panne suite à la défaillance d’une pièce quelconque de l’équipement concerné. Cette approche se fait généralement en dernier recours, car elle impose à l’entreprise des arrêts de travail non planifiés.
Les heures supplémentaires payées, les pertes de production, l’insatisfaction des clients et le non-respect des délais sont d’autres inconvénients liés à la maintenance corrective. Qui ne connaît pas l’adage qui dit que « prévenir vaut mieux que guérir ». Ainsi, en remplaçant les pièces usées en temps utile, vous maximisez la production de votre investissement et évitez, autant que faire se peut, les périodes d’arrêt de travail imprévues.
Fréquence des opérations de maintenance sur un équipement
La détermination de la fréquence des opérations de maintenance s’appuie sur deux variables de grande importance. Il s’agit du temps d’une part et l’utilisation d’autre part.
En ce qui concerne, par exemple, la maintenance préventive, son implémentation s’appuie sur des intervalles de temps bien déterminés. Sa période de mise en œuvre touche les créneaux horaires situés en dehors des heures de travail. Elle tient également compte du type d’équipement à contrôler. Sa fréquence d’intervention peut être hebdomadaire, bihebdomadaire, mensuelle ou annuelle. L’inspection d’une pièce critique, pouvant sérieusement impacter la production en cas de panne, est un exemple type de maintenance préventive ayant une base temporelle.
L’autre type de maintenance est celle basée sur l’usage. Ce type de maintenance s’appuie sur la fréquence d’utilisation de l’appareil. Les heures d’activité de votre équipement et divers autres variables à l’instar des cycles de production sont les paramètres sur lesquels s’appuie ce type de maintenance.